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1.搪瓷反应釜压力通常简单地设计P1.0MPa，根据使用条件分为0.25MPa、 0.60MPa和1.0MPa。夹克设计是0.6 MPa。

2.当搪瓷反应釜是Q235-A，Q235-B时，设计温度为0200C，当金属车体材料为20R时，设计温度为-20C200。

3.媒体中的介质不能使用：

（1）氢氟酸和含氟离子培养基；

（2）磷酸盐浓度超过30，温度超过180;

（3）硫酸的浓度为10至30，温度高于200;

（4）碱，pH12和温度高于100C。不同的设计可以满足使用者对用户的要求。例如，低温搪瓷反应釜的设计温度可以是-45C;中压搪瓷反应釜的设计压力可以是1.6MPa，可设计为卷轴夹克容器；当内立方体为0时，设计温度为0200的搪瓷反应釜可以在-10至200之间。当介质是过氧化合物时，最好不要使用搪瓷锅产生过氧乙酸以防止微孔或对搪瓷罐的略微损坏。过氧乙酸可以加速水壶黑金属的热分解，快速和自动热，加速分解，水壶爆炸。一些乡镇公司因SARS而产生缺氧酸，有些工厂造成爆炸性事故。

搪瓷反应釜适用于GMP生产要求

1.结构简单，表面光滑，易于清洁。应关闭配备材料的设备以避免开口。直接接触材料的搪瓷反应釜的墙壁应光滑，避免死角，易于清洁和耐腐蚀性。这些是搪瓷设备的特点。

2.反应器与直接与化学反应与材料反应的反应器接触的材料接触。不要释放粒子。非吸附材料的材料可以满足这些要求。

3.搪瓷反应釜传动部件密封良好，防止润滑油和冷却剂泄漏污染原材料、半成品和产品。

4.反应器可经常清洗，并配备相关仪器。测量准确，温度调节控制稳定可靠。